如何对剪刃做研磨？

　　用砂轮刃磨方法获得绝对锐利的剪刃刃口是不可能的。在一般情况下，用砂轮磨过的剪刃刀片宽度为f=0.005～0.008mm。为了提高刃磨质量，消除刃口上的小毛刺，刃磨过的刀片还需要用油石做精光研磨，可以获得更为锐利的刃口，使刀片切削性能得到更大提高。

　　一、首先，您要不加压力的使用浸过油的油石轻轻磨刃口，去除磨床加工后产生的毛刺。

　　在磨刀机用户操作调研中我们发现，有些操作工人用一根木条来去除这种毛刺，这种做法是极不妥当的，因为这样会把毛刺硬性拉掉，从而使刀口呈锯齿形。

　　初次使用油石，您可能不习惯或者担心操作不稳而影响刃口直线度，那么我们建议白长纸，轻轻地在刃口上拉一下，也可以达到去除毛刺的效果。

　　二、完成上述工作后，您再将浸过油的清洁的油石紧贴在前刀面上所示。

　　在连续旋转移动的方法精光前刀面操作时，要注意压力要小，先用W10的油石，再用W5～W1细粒子油石或天然油石加工。

　　精光前刀面油石一定要放平，不要出现所示的倾斜与摇摆，否则会使刀刃卷边。

　　刀片的后面用同样的方式精光，但是油石要示稍微向外侧倾斜<1°倾斜过量反而会使刀片变钝。

影响剪刃的因素有哪些？

　　影响剪刃性能变化的因素有很多，如加工质量、使用条件(如机床条件、毛坯条件)等。还有一个很重要的因素经常被忽视，即刃口的微观几何外形。刃口强化有很多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化等。

　　强化的主要目的是在刀具和工件之间形成这样一种接触面，通过这种特有的接触面，在承受切屑活动、切削速度、进给压力和其它加工变化时，它是坚固、结实的。刃口钝化的尺寸和外形，由加工工序对刀具产生的压力大小来决定。

　　对于给定的应用条件，钝化得太大，切削时刀具所受压力也随之变大，在加工中产生的热量就会增多，致使刀具寿命变短。反之，假如钝化得太小，刀具切削刃会变得脆弱，经受不了切削压力。

　　一般正常的刃口强化带是均匀一致的，它是一种微小的圆形刃口。在加工时，其尺寸和几何外形要非常精确。目的是使切削刃的强度和性能达到。纵剪机刀片厂家雷德机械为您解析到这。

热剪剪刃的堆焊如何修复？

　　雷德机械从国外引进的高速线材生产线。用于钢坯切头、切尾以及发生堵钢事故时剪切钢坯。剪刃在热剪上的安装和工作状况如图1所示。剪切时钢坯温度超过1100℃，剪刃刃口温度可达700℃。所以，剪刃材料应保证刃口耐热、耐磨、耐疲劳和具有图1剪刃工作状态较高的抗冲击性能。

　　原剪刃为3Cr2W8V合金钢，由于剪刃刃口的热强性不够高，故其使用寿命较低，一般只能使用一个星期，平均轧钢4820t就需要更换，失效形式为刃口严重磨损和凹陷。

　　为了降低剪刃的成本并提高其使用寿命，采用了研制的MWD刁奥氏体热强钢焊条对剪刃进行堆焊修复。

　　结构设计

　　堆焊修复剪刃的结构如图2所示。在旧剪刃的刃口部分加工出截面尺寸为10mm×15mm的焊槽，焊后仅加工刃口部分即可使用。

　　过渡层堆焊

　　钢过渡层。焊前，焊条在250℃下烘干lh，基体预热温度为130～150℃，堆焊时直流反接，焊接电流80、110A，焊后空冷。过渡层必须将基体覆盖完全，厚度控制在1～2mm。

　　使用效果

　　焊修复的剪刃，使用寿命达1个月以上，每付剪刃使用一次可轧钢超过19280t，比原来整体3Cr2W8V合金钢剪刃的使用寿命提高了三倍。

　　离心机叶片的耐磨合金喷焊堆焊修复剪刃不仅降低了剪刃消耗的备件费用，而且减少了更换剪刃的次数，从而降低了更换剪刃工人的劳动强度，减少了因更换剪刃而耽误的生产时间，提高了作业率。对于现代化的高速线材厂，提高作业率有着十分重要的意义。